Apa artinya terus meningkatkan di perusahaan dengan Theory of Constraints?

The Theory of Constraints didasarkan pada beberapa prinsip, pada alat logis, pada proses operasional sederhana dan pada serangkaian aplikasi di berbagai bidang. Kami berpikir tentang manajemen Sumber Daya Manusia, Pembelian, Produksi, Pemasaran, Penjualan dll ...

Dua prinsip pertama diilhami oleh kata-kata Isaac Newton: "alam benar-benar sederhana dan konsisten dengan dirinya sendiri", sedangkan alat berpikir berasal dari metode maieutika dan itu adalah seni memimpin lawan bicara untuk mencapai kesadaran yang jelas tentang kebenaran (melalui pertanyaan), dijelaskan dalam dialog Plato.

Prinsip Konvergensi

Prinsip Konvergensi pertama: "Sistem yang paling kompleks adalah yang paling sederhana untuk dikelola", disebut kesederhanaan intrinsik "Kesederhanaan Inheren". Prinsipnya didasarkan pada fakta bahwa semakin banyak sistem saling berhubungan, semakin rendah derajat kebebasannya, jadi Anda harus mengelola lebih sedikit "pengungkit" untuk mengontrol seluruh sistem.

Prinsip Konsistensi

Prinsip koherensi kedua: “Di alam tidak ada konflik”. Secara ilmiah berarti jika dua penafsiran terhadap suatu fenomena alam saling bertentangan, maka salah satu atau kedua hipotesis tersebut salah. Oleh karena itu, ketika dua fungsi, strategi, atau kebijakan berkonflik dalam suatu Organisasi atau Perusahaan, maka asumsi yang mengarah pada konflik tersebut harus mengandung setidaknya satu asumsi yang salah.

Prinsip Menghormati

Prinsip Menghormati ketiga didasarkan pada pertimbangan bahwa "Orang tidak bodoh". Dan bahkan jika orang melakukan hal-hal yang tampak bodoh, perilaku mereka masih terprovokasi oleh beberapa alasan.

Masuk ke dalam manfaat alasan, berbagi asumsi yang mengarah pada tujuan bersama, dan membuang asumsi yang berlawanan dengan tujuan: kami melanjutkan untuk memotivasi dan melibatkan orang untuk berkolaborasi menuju pencapaian tujuan dan peningkatan perusahaan.

Perbaikan terus-menerus

Perusahaan adalah satu sistem, yaitu seperangkat komponen dan proses yang saling berhubungan dan saling bergantung yang bergabung untuk mengubah sesuatu dalam input menjadi sesuatu dalam output, untuk mencapai tujuan bersama. Manajer perusahaan, dari sistem, memutuskan tujuan dan bagaimana mencapainya.

Untuk membangun jalan dan mengejar tujuan perlu melakukan perubahan, dan karena itu memberi arah, dan menggambarkan jalan.

Manajemen sebuah organisasi, langkah-langkah dasar:

• mengidentifikasi kebutuhan untuk berubah;
• memulai perubahan;
• mengendalikan dan mengarahkannya;
• memecahkan masalah yang muncul.

Manajemen suatu organisasi, untuk mengelola dan mengatur suatu masalah dengan benar, harus mengetahuinya dengan baik. Tiga fase yang membantu untuk mengenal organisasi, perusahaan, sistem dengan baik:

1. klasifikasi
2. korelasi
3. Deduksi

Manajemen Peningkatan

Jika semua perbaikan berasal dari perubahan, kita tidak bisa mengakui sebaliknya dan bahwa setiap perubahan mengarah pada peningkatan. Pertanyaan yang harus diajukan ketika perubahan organisasi diperkenalkan adalah:

• Pengalaman apa yang kita miliki dalam memverifikasi peningkatan seluruh sistem?
• Bagaimana kita bisa yakin bahwa perubahan meningkatkan keseluruhan sistem?
• Apakah harapan untuk perbaikan pernah dikecewakan oleh perubahan sebelumnya?
• Bagaimana peningkatan diterapkan?
• Ada hukum yang defiakhiri prinsip Change = Improvement ?
• Kapan teknologi berguna? Kapan itu memungkinkan kita untuk mengatasi keterbatasan yang kita miliki sebelumnya?

Sistem perangkat lunak yang mendukung model Perencanaan Kebutuhan Material, dari tahun tujuh puluhan membawa inovasi teknologi yang hebat ke perusahaan.

Tapi bagaimana perusahaan melakukannya sebelum MRP?

Ada banyak orang yang melakukan perhitungan kebutuhan material dengan tangan untuk memenuhi pesanan pelanggan. MRP sangat sukses, dan beberapa perusahaan menjadi lebih baik dan beberapa tidak. Untuk memperoleh peningkatan perlu diketahui keterbatasan-keterbatasan yang ditimbulkan oleh perhitungan kebutuhan secara manual. Oleh karena itu, perusahaan yang mengetahui keterbatasan yang mereka miliki sebelum pengenalan MRP telah meningkat.

Batasan sebenarnya bukanlah kecepatan perhitungan, tetapi frekuensi. Perusahaan-perusahaan yang telah menggantikan orang dengan perangkat lunak, tetapi terus melakukan MRP setiap 15-20 hari seperti yang mereka lakukan sebelumnya, belum membaik, karena mereka terus menerapkan prosedur sebelumnya dengan satu-satunya perbedaan bahwa mereka memiliki perhitungan yang lebih cepat. Mereka hanya menghemat biaya personel, tetapi tidak meningkatkan layanan pelanggan atau memecahkan masalah waktu tunggu (waktu produksi dan pengiriman produk).

Dengan sistem yang baru, dapat menghitung kebutuhan bahkan setiap hari, tetapi kebiasaan dan prosedur gabungan tidak berubah.

Batasan sebenarnya adalah frekuensi perhitungan.

Ketika perubahan diperkenalkan, dan oleh karena itu inovasi diperkenalkan, cara organisasi beradaptasi dengan kendala yang telah dihilangkan dengan perubahan juga harus berubah.

Pendekatan untuk perbaikan

Aspek penting lain dari manajemen perubahan adalah bahwa pendekatan sistemik untuk perbaikan, untuk mengelola suatu sistem secara efektif, itu harus dikelola bersama-sama.

Sebagian besar sistem dan organisasi memiliki kesederhanaan yang melekat, tetapi hubungan timbal balik harus dikelola.

Tiga elemen diperlukan untuk memahami sistem apa pun: Objektif, Model Fisik, dan Model Logis. 

Tujuan

Ada banyak tujuan untuk sebuah perusahaan: keuntungan, kepuasan pelanggan, pemasok yang dapat diandalkan, peningkatan kerjasama internal dll ...

Namun, tujuan sebenarnya adalah keuntungan, tetapi bagaimana caranya? dan apa artinya? bagaimana cara mengukur tujuan?

Seringkali tujuan utama tidak jelas atau tidak dibagikan oleh seluruh perusahaan, dan ini adalah masalah besar.

Keuntungan dan kepuasan diperlukan satu sama lain, bagaimanapun juga harus defimenetapkan tujuan yang terukur.

Bagaimana kita mengukur kepuasan pelanggan? Ini tidak mudah, seringkali subjektif. Hal yang sama jika kita ingin mengukur kepuasan karyawan, kita berisiko membangun ukuran yang tidak dapat diandalkan. Dalam hal keuntungan, ambil saja baris terakhir dari laporan laba rugi dan ukurannya objektif, sederhana dan sederhana.

Ini adalah tujuannya: sederhana, jelas dan terukur.

Model fisik

Jika kita memikirkan jalur produksi, kita dapat mewakili model fisik dengan urutan stasiun, urutan mesin yang masing-masing didedikasikan untuk melakukan operasi tertentu. Setiap mesin, setiap stasiun dapat dicirikan oleh nomor yang mengidentifikasi kapasitas produksi, sehingga kita dapat menyoroti mata rantai yang lemah jika kita ingin meningkatkan kapasitasnya.

Model logis

Dalam model logis kami ingin menggambarkan korelasi sebab-akibat, sedemikian rupa untuk menyoroti masalah efek yang tidak diinginkan, atau untuk menambah / mengurangi efek apa pun dengan bertindak berdasarkan penyebabnya. Jenis model ini digunakan sebagai alat dalam manajemen sistem mutu, misalnya, untuk melacak penyebab efek kualitatif yang tidak diinginkan dan mengambil tindakan korektif untuk menghilangkan penyebabnya.

Semua proses bisnis memiliki tujuan efisiensi dalam kinerja proses, tetapi variabilitas yang melekat pada setiap proses mengarah pada hasil yang terkadang tidak sesuai dengan apa yang diharapkan.

Misalnya, jika seseorang tinggal 10 km dari bandara dan harus naik pesawat pada jam 16 sore, jam berapa dia harus meninggalkan rumah agar tidak ketinggalan pesawat? Itu tergantung pada lalu lintas pada saat itu, pada kondisi jalan, pada sarana transportasi yang dipilih, pada keandalannya, tetapi juga pada kejadian acak… Waktu yang dibutuhkan dapat bergantung pada banyak variabel.

Begitu pula dalam proses produksi terdapat variabel proses seperti Material, Methods, Machines, Environment ...

Untuk mewakili dispersi hasil, kurva Gaussian digunakan, yang mewakili distribusi probabilitas. Semakin terbatas variabilitas sehubungan dengan target, semakin sempit Gaussian. Ada beberapa alat untuk mengurangi variabilitas, seperti Six Sigma.

Teori kendala tidak bertentangan dengan metode lain seperti Six Sigma, tetapi menyarankan untuk menerapkannya dengan memfokuskan investasi, menghindari risiko hasil yang tidak sebanding dengan uang yang dikeluarkan dan upaya yang dimasukkan ke dalam sebuah proyek.

Dalam banyak kenyataan, Six Sigma telah diterapkan bersama dengan Lean Thinking, memfokuskan upaya dan investasi melalui proyek TOC

Ercole Palmeri: Kecanduan inovasi