제약 이론은 기업 운영 관리에 적용 할 수있는 접근 방식입니다. 기본적으로 제약 이론은 조직이 목표를 달성 할 수 있도록 설계된 관리 철학입니다.
제약 이론은 조직의 목표, 이러한 목표 달성을 방해하는 요소를 식별하여 제한 요소를 완화하거나 제거하여 개선하는 것을 목표로합니다.
I 제한 요인 그들은 불린다 병목 o 제약.
조직은 언제든지 비즈니스 운영을 제한하는 하나 이상의 제약 조건에 직면합니다. 일반적으로 구속 조건이 제거되면 다른 구속 조건이 생성됩니다. 조직은 새로운 제약에 중점을 두어야합니다. 이 과정은 반복해서 반복됩니다.
제약 이론에 따르면 목표를 달성하는 가장 좋은 방법은 운영 비용을 줄이고 재고를 줄이고 처리량을 늘리는 것입니다. 제약 이론에는 다음이 포함됩니다.
- 세 가지 기본 원칙;
- 구현을위한 6 단계;
- 5 단계 반사 과정.
제약 이론은 수렴, 일관성 및 존중이라는 세 가지 기본 원칙으로 구성됩니다.
- 수렴의 원칙은 시스템의 측면을 수정하면 전체 시스템에 영향을 미치기 때문에 시스템을 관리하기가 더 쉽다는 사실을 기반으로합니다.
- 일관성의 원칙은 모든 내부 갈등이 결함으로 특징 지어진 적어도 하나의 전제의 결과라는 것을 암시한다.
- 그리고 존중의 원칙은 인간이 실수를 할 때에도 본질적으로 선하고 존경받을 가치가 있음을 의미합니다.
6 단계로 구현
- 측정 가능한 목표를 식별하십시오. 본질적으로 목표는 회사의 성공과 수익성을 암시하는 구체적인 목표입니다.
- 병목 현상을 식별하십시오. 이는 생산 공정을 제한하는 제약입니다. 제약은 생산 공정의 결함 또는 결함과 같은 내부적이거나 경쟁자 또는 다른 영향력있는 시장력과 같은 외부 장애물 일 수 있습니다.
- 병목 현상을 활용하십시오. 이는 병목 현상을 최대한 활용하는 것을 의미합니다. 병목 현상이 수익성이 높은 제품과 수익성이 낮은 제품이라는 두 가지 유형의 제품을 처리하는 느린 기계 인 경우, 기계가 항상 가장 수익성이 높은 제품에서 작동하도록해야합니다.
- 작업의 다른 모든 요소를 병목 현상에 종속시킵니다. 즉, 병목 현상에서 생산 프로세스를 최적화하십시오. 생산 프로세스에 세 대의 기계가 포함 된 경우 하나는 시간당 10 제품을 만들 수 있고 다른 하나는 시간당 20 제품을 만들 수 있으며 세 번째 기계는 시간당 3 제품 만 만들 수 있습니다. 따라서 병목 현상을 방지하기 위해 시간당 3 제품 만 생산하도록 기계를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이는 초과 재고를 줄입니다.
- 병목 현상 용량을 늘리십시오. 예를 들어 4 포인트를 참조하면 병목 현상이 시간당 3 제품 만 생산할 수있는 경우 출력 속도를 높여야합니다. 예를 들어, 생산 단계를 아웃소싱하거나이 기계를 2 대 이상 구매하여 생산을 늘리십시오.
- 다음 병목 현상으로 프로세스를 시작하십시오. 프로세스를 제한하는 요소는 항상 하나 이상 있습니다. 이 요소가 성공적으로 관리되면 제약 조건으로 다른 병목 현상이 발생합니다.
사고 과정
제약 이론에는 병목 현상에 접근하고 제약 문제를 해결하려고 시도하는 사고 프로세스를 구성하도록 설계된 5 단계의 사고 프로세스도 포함됩니다.
5 단계는 다음과 같습니다.
- 관련된 사람들은 문제에 동의해야합니다. 즉, 병목 현상이 어떤 요인인지에 모두 동의해야합니다.
- 둘째, 관련된 사람들은 어떤 종류의 솔루션을 적용해야하는지에 동의해야합니다. 이는 생산 공정에서 3 번 기계의 출력을 높이는 것과 같습니다.
- 세 번째 단계는 솔루션이 문제를 해결할 것이라고 모든 사람을 설득하는 것입니다. 즉, 제안 된 솔루션은 문제의 병목 현상을 제거하기위한 올바른 조치입니다.
- 네 번째 단계는 프로세스의 잠재적 부정적 영향을 넘어서는 것입니다.
- 다섯 번째 단계는 문제에 대한 솔루션을 구현하는 데있어 장애물을 극복하는 것입니다.
장점 : Goldratt의 제약 이론에는 많은 장점이 있습니다.
제약 이론을 통해 프로세스에 관련된 관리자는 프로세스의 제약에 집중할 수 있습니다. 이는 명확한 문제를 해결하고 명확한 해결책을 찾기 위해 노력과 에너지를 자극하고 프로세스의 단일 측면에주의를 집중시키는 방법입니다.
제약 이론을 채택하고 구현하는 조직은 프로세스 개선을 위해 끊임없이 노력할 것입니다. 이것은 관성과 관용을 고려하는 방법이며, 시간이 지남에 따라 더 효율적이고 생산적이며 수익성이 높은 작업을 계속 수행 할 가능성이 높습니다.
Ercole Palmeri